ශීත ඍතුවේ දී PU තීන්ත ඉදිකිරීම අවධානයට ලක් වේ:

I. ඉදිකිරීම් පරිසරය

ඉදිකිරීම් පරිසර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට වඩා අඩු නොවිය යුතු අතර ආර්ද්‍රතාවය 80% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 10 ට වඩා අඩු වූ විට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑමක් නොවන පරිදි PU තීන්ත වියළීමේ වේගය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු උණුසුම් කිරීමේ පියවර ගැනීමට යෝජනා කෙරේ.

II. නිෂ්පාදන තේරීම

1. නිෂ්පාදන තෝරා ගත යුත්තේ සමය අනුව ය. සාමාන්‍යයෙන්, Pu තීන්ත ගිම්හාන භාවිතය සහ ශීත භාවිතය ලෙස බෙදා ඇත. අනුකූලතා සහතිකයේ ලේබලයේ (S) ගිම්හාන භාවිතය සහ (D) ශීත භාවිතය වේ. එසේ නොවේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ විශ්වීය යන්නයි. විශේෂයෙන් PU ඉහළ කබා නිෂ්පාදන සඳහා, සරත් සෘතුවේ සහ ශීත ඍතුවේ දී, ගිම්හාන නිෂ්පාදන භාවිතා නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ග්ලොස් රළු විය හැකිය;

2. PU තීන්ත සඳහා, විශේෂයෙන් PU ප්‍රයිමර් සඳහා, ගැලපෙන Pu සුව කිරීමේ කාරකය භාවිතා කළ යුතුය, අඩු ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත සුව කිරීමේ කාරකය කැමැත්තෙන් භාවිතා නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ප්‍රමාණවත් සුව කිරීම, විශාල අවශේෂ ගන්ධය, යටි කැපීම, තීන්ත පටල එල්ලා වැටීම, සාවද්‍ය ග්ලොස් හෝ නිම කිරීමේ තීන්තවල අඩු දෘඪතාව යනාදියට හේතු වේ;

4. ද්‍රාවක තේරීම:

15 ℃ – 20 ℃ දී, Pu සම්මත තනුක cj-001l හෝ SR-71 තෝරා ගනු ලැබේ;

උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 15 ට වඩා අඩු වූ විට, Pu ශීත තනුක cj-003l හෝ sr-73 තෝරා ගනු ලැබේ.

III තීන්ත මිශ්‍ර කිරීම

1. ශීත ඍතුවේ දී අඩු උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, Pu ප්‍රධාන තීන්ත සහ සුව කිරීමේ කාරකය අතර ප්‍රතික්‍රියා වේගය මන්දගාමී වේ. ඊළඟ දවසේ දෘඪතාව සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා 10% වැඩි සුව කිරීමේ කාරකයක් අඩවියේ එකතු කළ හැකි අතර, එය ඉහළ කබායේ ග්ලෝස් වලට බලපාන්නේ නැත. ප්‍රයිමරය වේගයෙන් වියළී යා හැක.

2. ශීත ඍතුවේ දී, PU පැහැදිලි ප්‍රයිමර් සඳහා සුව කිරීමේ කාරකය එකතු කිරීම උපරිම වශයෙන් 20% නොඉක්මවිය යුතු අතර, සුදු ප්‍රයිමර් සඳහා එය 10% නොඉක්මවිය යුතුය. වියළීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැමැත්තෙන් තවත් සුව කිරීමේ කාරකයක් එකතු නොකරන්න, එසේ නොමැතිනම් එය ඉරිතලා යාම, දුර්වල ඇලීම, බිඳෙනසුලු තීන්ත පටලය, පසුව සුදු වීම සහ වෙනත් තත්වයන් ඇති විය හැක.

3. Pu ප්‍රයිමර් සහ නිමාව ආලේපනය සකස් කිරීමෙන් පසු, ඒවා පැය 3-4ක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතුය (සුදු පාදය හැර, ඒවා පැය 2ක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතුය).

IV, වෙනත්

1. ඉහළ තෙල් අන්තර්ගතයක් හෝ තෙතමනයක් සහිත මූලික ද්‍රව්‍ය සඳහා, දැවයේ තෙතමනය 8-12% කින් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, පසුව මූලික ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තබා, තීන්ත පටලයේ සුදු සංසිද්ධිය ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සඳහා Pu තෙල්-ප්‍රතිරෝධී මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රයිමර් cj-104y භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, තේක්ක, අම්ල ශාඛාව සහ තෙල් දරණ පයින් සඳහා විශේෂ අවධානයක් අවශ්‍ය වේ.

2. පොදු පාදක ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීම: මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා කරුණාකර sr-201 හෝ cj-104 මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රයිමර් භාවිතා කරන්න.

3. තනුක කිරීමෙන් පසු උපස්ථරය මුද්‍රා තැබීම සඳහා සීලර් ලෙස පොදු ප්‍රයිමර් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි, එසේ නොමැතිනම්, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය ප්‍රමාණවත් නොවේ, එය පසුකාලීන තීන්ත පටලය ගිලී යාමට හේතු විය හැක. එපමණක් නොව, ඉහළ කබායේ ග්ලෝස් වලට බලපෑම් කිරීම, තීන්ත පටලයේ සුවඳ, තීන්ත පටලයේ හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ තීන්ත පටලය බිඳෙනසුලු වීම, ඉරිතලා යාම ආදිය වළක්වා ගැනීම සඳහා තොග සුව කිරීමේ කාරකය කැමැත්තෙන් භාවිතා කළ නොහැක; තොග තනුක කිරීම තීන්ත පටලයේ සුවඳ විශාලව පැවතීමට හේතු විය හැක, ග්ලෝස් වලට ඉඩ නොදේ, සහ තීන්ත පටලයේ විනිවිදභාවයට බලපායි.

4. ඉදිකිරීම් වලදී පුට්ටි භාවිතා කරන්නේ නම්, එය සීරීමට හෝ ඕනෑවට වඩා ඝන ලෙස ආලේප නොකළ යුතු අතර, ඉරිතැලීම් සහ වැටීම වැළැක්වීම සඳහා, විශේෂයෙන් ඝන තීන්ත ක්‍රියාවලියේදී සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු එය හොඳින් ඔප දැමිය යුතුය.

5. පටලය මීදුමෙන් වැසී යාම සහ මතුපිට වියළීම වැළැක්වීම සඳහා ගුවන් යානා ඉදිකිරීමේදී එක් වරක් ඝන ආලේපනයක් යෙදීම සපුරා තහනම්ය.